Hur man testar hårdheten hos plastpluggar

Även om ett svets-reparerat område kan ha klarat icke-förstörande testning, om efterföljande bearbetning krävs, bör hårdheten i den reparerade zonen verifieras på nytt-. Detta fungerar som en kontroll av effektiviteten av stress-behandlingen. Om anlöpningstemperaturen är otillräcklig eller hålltiden är för kort kommer den avsatta svetsmetallen i den reparerade zonen att uppvisa hög hållfasthet men dålig duktilitet; under bearbetning kan denna hårda svetszon lätt orsaka att skärverktyg spricker eller spricker. Dessutom kan en oöverensstämmelse i mekaniska egenskaper mellan basmetallen och den avsatta svetsmetallen leda till lokala spänningskoncentrationer och resultera i synliga gränslinjer vid svetsreparationens övergångszon. Därför måste det-reparerade svetsområdet utvärderas och verifieras baserat på dess hårdhetsvärden. Använd en handhållen slipmaskin och jämna försiktigt ut ytan på det{10}}reparerade svetsområdet. använd sedan en bärbar Brinell-hårdhetstestare för att ta avläsningar vid tre distinkta punkter, och jämför hårdhetsvärdena för den reparerade zonen med dem för själva gjutstålkomponenten.

Om hårdhetsvärdena i båda områdena är jämförbara, indikerar det att oxy-acetylenhärdningsprocessen i huvudsak var framgångsrik. Men om hårdheten i den reparerade zonen överstiger den för den gjutna stålkomponenten med mer än 20 HB, rekommenderas omarbetning tills hårdheten stämmer överens med basmetallens hårdhet. För tryckbärande-gjutstålkomponenter är efter-värmebehandlingens-hårdhet vanligtvis utformad för att ligga inom intervallet 160 till 200 HB; hårdhetsvärden som antingen är för låga eller för höga är skadliga för bearbetningsoperationer. Om hårdheten hos den{10}}reparerade svetszonen är för hög, kommer det att äventyra materialets duktilitet och därigenom minska den strukturella integriteten och säkerhetsprestandan hos ventilhöljet under belastning.